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베어링, 하중 방향과 장착 형태로 고르세요

2026.09.03 16:40:20 조회수 21
선정 가이드 · 회전 요소
베어링, 하중 방향과 장착 형태로 고르세요
Bearing — 종류 고르기 · 품번 읽기 · 끼워맞춤과 틈새까지
베어링 문의의 절반은 종류가 아니라 "축 공차를 뭘로 주나, C3가 뭔가, ABEC와 P등급이 같은 말인가"입니다. 이 글은 종류 선정 세 질문 뒤에 그 실무 질문들을 한 자리에 모았습니다.
질문 1. 하중이 어느 방향으로 걸리나요?
축과 직각(반경 하중)인지, 축 방향(스러스트)인지, 둘 다인지, 축이 기울려는 모멘트까지 있는지 — 이것이 첫 갈림입니다.
종류받는 하중 · 성격이럴 때
깊은홈 볼반경 + 양방향 축하중 동시. 고속·저보수, 가장 범용. 경~중하중용이라 충격·중하중은 제한. 단열 / 총볼 / 이중열, 재질별 스테인리스·세라믹·플라스틱 사양모터 로터, 기어축, 컨베이어 롤러 — 특별한 이유가 없으면 여기서 시작
앵귤러 콘택트 볼접촉각 때문에 단열은 한 방향 축하중만, 반경 하중을 받으면 축방향 분력 발생 → 반드시 2개 대향(DB/DF) 또는 다연 조합. 예압으로 틈새를 없애 강성 확보공작기계 주축 등 고강성·고정밀 회전축
스러스트 볼축하중 전용, 반경 하중 불가. 단방향(축륜+좌륜) / 양방향(좌륜 2개 + 중간 축륜). 좌륜이 구면인 조심형은 설치 오차 흡수조향 기구, 공작기계 주축의 축방향 지지
니들 롤러
(드로운 컵)		얇은 프레스 외륜 — 단면 높이가 매우 낮으면서 반경 하중 능력은 높음. 하우징에 압입 고정이라 턱·로크너트 불필요. 리테이너형/총롤러형, 개방·편측·양측 씰·폐쇄형, 스테인리스공간이 없는 축, 양산 부품. 정밀도는 하우징 압입 후에 결정되므로 하우징 치수·강성이 중요
이 외에 고무 코팅 베어링, 구면(관절) 베어링, 원통 롤러 베어링, 세라믹·플라스틱 베어링, 캠 팔로워, 선회 베어링, 크로스 롤러 베어링, 베어링 부속(로크너트·와셔), 설치 공구도 취급합니다 — 상세는 상품 페이지에서.
앵귤러는 "어떤 걸 사느냐"보다 "어떻게 짝짓느냐"
DB(배면, O배열) — 반력선이 바깥으로 벌어져 유효 스팬이 커집니다 → 강성 최대, 모멘트 하중 대응. 주축의 기본값.
DF(정면, X배열) — 반력선이 안으로 모여 강성은 낮지만 정렬 오차를 허용합니다 → 두 베어링 자리의 동심을 못 맞추는 구조면 DF.
DT(직렬) — 한 방향 축하중을 둘이 나눠 받음. 3연·4연(TBT·QBC 등) 조합도 있습니다.
예압 등급은 A(경)·B(중)·C(중重) 또는 특수값 지정, 예틈새는 CA·CB·CC. 외경면의 30° V자 각선이 축하중 방향을 가리키고, 만능 조합형(b=f)은 어느 배열이든 됩니다. 접촉각(15°·25°·40°)·내경별 예압값 표를 보유하고 있어 조합·예압까지 잡아드립니다.
질문 2. 하우징을 직접 가공하나요, 유닛으로 사나요?
베어링 자리를 가공할 수 없거나, 볼트 몇 개로 바로 달고 싶으면 하우징 유닛입니다. 두 계열이 있습니다.
유닛특징
주물 하우징 유닛
(외구면 볼 베어링, 필로우 블록·플랜지)		외륜 외경과 하우징 내면이 구면 → 조심 기능(축 편심·처짐 흡수). 반경 하중 크게 + 축하중 일부, 그리스 니플 보급, 밀봉 우수. 축 고정 3방식 — 셋스크류(진동·고하중이면 축에 자리 가공) / 편심 슬리브(회전 방향으로 조여 풀림 없음) / 어댑터 슬리브(1:12 테이퍼, 내륜 변형 최소·정역전·고속 정숙)
기계가공 하우징 유닛가공 하우징 + 깊은홈 / 앵귤러 조합 / 스러스트 볼. 호환·범용성 높고 정밀. 깊은홈형은 축하중 제한 → 축하중이 있으면 배향 조합형이나 니들 스러스트형. 깊은홈형은 밀봉 그리스로 추가 윤활 불필요, 조합형·스러스트형은 정기 급유. 발흑품은 습기 회피·맨손 접촉 금지
공통: 하우징 먼저, 축 나중. 장착면 평탄·견고, 평행도/직각도 ±2° 이내. 장착면이 고르지 않으면 중심고 차이 → 록업·발열 → 수명 단축.
질문 3. 분진·물·고속 — 씰을 어떻게 고르나요?
씰마찰 · 고속방진방수이럴 때
더스트 커버 Z / ZZ
(프레스강)		마찰 없음 · 고속 양호양호불가깨끗한 실내, 모터 로터
비접촉 씰 RZ / VV
(강 골격 NBR)		마찰 작음 · 고속 양호ZZ보다 좋음 (소량 분진)불가고속이면서 그리스 유지가 필요할 때
접촉 씰 RS / 2RS / DD
(NBR·FKM 밀착)		마찰 큼 · 고속 제한최상 (다분진)양호 (물튀김)시멘트 공장 컨베이어 롤러, 목공·주조 등 분진 현장
고온·부식 환경은 스테인리스·내열 사양으로, 윤활 곤란 환경은 자윤활 사양으로 넘어갑니다. 회전수 한계는 씰·윤활·틈새가 함께 정하니 목표 rpm을 같이 알려주세요.
회전 테이블 · 로봇 관절이라면 — 크로스 롤러 베어링
산업용 로봇의 관절부·회전부, 머시닝센터 회전 테이블, 로봇 핸드 회전부, 정밀 회전 테이블, 의료기기, 계량기기, IC 제조장치처럼 얇은 두께로 정밀하게 돌아야 하는 자리에 쓰입니다. 재질은 공통 GCr15(SUJ2 상당)이고, 네 형식이 있습니다.
형식특징 · 라인업
내외륜 일체형 (P5)내륜·외륜이 분할 없는 일체 구조라 장착이 성능에 거의 영향을 주지 않고 안정된 회전 정밀도·토크를 얻습니다. 유격 CC0(음의 유격) · 내경 20~350mm. 내외륜에 장착홀이 나 있어 볼트로 직결(내륜 카운터보어 방향 동일/반대, 내륜 탭홀 사양 선택), 양단 씰 · 윤활홀
고정밀 일체형 (P4)정밀도가 한 등급 위(P4)인 내외륜 일체형. 유격을 CC0(음의 유격)/C0(정의 유격) 중 선택 · 양단 씰 · 내경 20~200mm
외륜 분할형 (P5)외륜이 분할된 형식. 유격 CC0 · 양단 씰 · 윤활홀 4개 · 내경 30~500mm의 대구경까지 폭넓은 치수 계열(폭 8mm 박형 포함)
하모닉 감속기용 (P5)하모닉(파동) 감속기 조립 전용 — 외륜 일체 · 내륜 일체 구조, 감속기 사이즈 14~50 대응. 외륜·내륜에 관통/밀봉면 장착홀, 연결 볼트 체결 구조
전 형식 정격 하중 · 장착홀 치수표를 보유하고 있습니다 — 상세는 상품 페이지 또는 문의로.
주문 전에 막히는 다섯 가지
1. 품번 읽는 법 — 예: 6 2 04 ZZ C3 → 6 단열 깊은홈 / 2 치수계열 / 04 내경 코드(00=10·01=12·02=15·03=17mm, 04 이상은 ×5 → 20mm) / ZZ 씰·커버 / C3 틈새. 쓰던 베어링의 각인만 보내주셔도 됩니다.
2. 정밀도 등급은 같은 말 — P0 = ISO Normal = ABEC1 / P6 = Class6 = ABEC3 / P5 = ABEC5 / P4 = ABEC7 / P2 = ABEC9 (GB·DIN·JIS 공통). 컨베이어 등 일반은 P0, 공작기계 주축은 P5, 반도체·초고속은 P4 이상 + 윤활·재질 특화. 등급별 내경·외경 공차표(0.6~2,000mm)를 보유하고 있습니다.
3. 축·하우징 공차 — 회전하는 링을 억지끼움 — 내륜 회전(대부분)이면 축을 억지로: 경하중 js5~k6, 보통 하중 k5~m6(축경 커질수록 n6·p6), 하우징은 H7·J7. 외륜 회전(아이들러·풀리)이면 축 g6/h6, 하우징을 억지로. 축하중만이면 js6. 충격은 더 타이트하게, 고온은 열팽창 보정, 원통 롤러는 과도한 억지에 민감. 전형: 일반 모터 축 g6/하우징 H7·C0, 공작기계 주축 m5/J6·C2·예압.
4. 틈새 C0·C2·C3 — C0 표준 / C2 작음(정밀 위치결정·저진동) / C3~C5 큼(고온·중하중·긴 축 열팽창). 충격은 크게, 고속은 작게. 억지끼움은 틈새를 줄이고(억지량의 약 70%), 내외륜 온도차 10℃마다 약 0.01mm 줄어듭니다 → 운전 틈새 = 원시 틈새 − 억지량×0.7 − 온도분. "C3로 바꿨는데 왜 뜨거워지나"는 대개 이 계산에서 풀립니다. 종류별 틈새 수치표 보유.
5. 스러스트는 "가볍게" 쓰면 오히려 고장 — 축하중이 너무 작으면 원심력으로 볼이 미끄러져 궤도를 망칩니다. 최소 작동 하중 Fa_min = 5.1 × (n × C0a ÷ 1000) × 10⁻⁶ [kN] (n: rpm, C0a: 기본 정정격 kN) 이상을 항상 걸어 주세요.
설치와 보관 — 녹과 파손의 흔한 원인
해머 직접 타격 금지 — 틈새가 비가역적으로 손실됩니다. 압입 공구로 균일하게, 니들 베어링은 각인면을 위로.

맨손 접촉 금지 — 땀이 외륜 녹의 1순위 원인입니다. 보관 습도는 65% 이하, 수세 후에는 완전 건조(건조 안 된 압축공기 금지), 방청유는 침지·붓칠·분무로 빠짐없이(걸레에 굴리거나 겹쳐 놓고 뿌리면 미도포면이 녹습니다).

온도·진동을 정기 감시 — 틈새·윤활 이상의 조기 신호입니다. 모터 누전이 있으면 궤도면에 점상 전식 흔적이 남습니다.
직선 운동 축이라면 — 리니어 부싱(볼식) · 직선+회전 복합 부싱 · 자윤활 슬라이딩 부싱은 리니어 부싱 가이드에 따로 정리했습니다.
베어링 선정 · 교체 문의
축 지름, 하중 방향과 크기, 회전수, 환경(분진·물·온도)만 적어 주시면 종류·씰·틈새·축 공차까지 잡아드립니다. 교체면 기존 베어링 각인(품번) 사진 한 장으로 충분합니다. 앵귤러는 조합·예압, 하우징 유닛은 축 고정 방식까지 함께 안내합니다.
※ 본 가이드의 수치와 공차는 국제·국가 표준 및 제조 원 사양 기준의 대표값이며, 세부 규격은 상품 페이지와 견적 시 확정됩니다.
※ 회전체 주변에는 보호 커버를 설치하고, 점검·교체는 장비 완전 정지 상태에서 진행하세요.
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