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마그네틱 기어펌프 완전 가이드

마그네틱 기어펌프 완전 가이드
잉크·용제를 안정적으로 이송하고 정확한 유량을 얻는 방법 — 선정부터 설치까지
1. 마그네틱 기어펌프란
일반적인 축 구동 펌프는 모터 축이 펌프 내부로 연결되고, 축 관통부의 누설을 막기 위해 축 실을 사용합니다. 축 실은 운전하면서 마모될 수 있어, 취급 유체가 잉크나 용제라면 누설 시 장비 오염·화재 위험·작업 중단으로 이어질 수 있습니다.
마그네틱 기어펌프는 모터 측 자석과 펌프 측 자석이 격벽을 사이에 두고 자력으로 토크를 전달합니다. 회전축이 펌프실을 관통하지 않으므로 회전축 실과 그에 따른 주요 누설 경로를 없앨 수 있다는 것이 가장 큰 특징입니다. 다만 펌프 본체의 접합부와 정적 씰까지 누설 가능성이 사라지는 것은 아니므로, 조립 상태와 배관 연결은 별도로 확인해야 합니다.
여기에 기어 방식이 더해집니다. 맞물린 기어의 이 사이 공간으로 유체를 이송하는 용적식 구조라 이론적으로 회전당 배출량이 정해져 있습니다. 따라서 회전수를 조절해 유량을 제어할 수 있습니다. 실제 토출량은 압력·점도·온도와 내부 슬립에 따라 이론값보다 달라질 수 있습니다.
마그네틱 기어펌프는 모터 측 자석과 펌프 측 자석이 격벽을 사이에 두고 자력으로 토크를 전달합니다. 회전축이 펌프실을 관통하지 않으므로 회전축 실과 그에 따른 주요 누설 경로를 없앨 수 있다는 것이 가장 큰 특징입니다. 다만 펌프 본체의 접합부와 정적 씰까지 누설 가능성이 사라지는 것은 아니므로, 조립 상태와 배관 연결은 별도로 확인해야 합니다.
여기에 기어 방식이 더해집니다. 맞물린 기어의 이 사이 공간으로 유체를 이송하는 용적식 구조라 이론적으로 회전당 배출량이 정해져 있습니다. 따라서 회전수를 조절해 유량을 제어할 수 있습니다. 실제 토출량은 압력·점도·온도와 내부 슬립에 따라 이론값보다 달라질 수 있습니다.
이론 유량 공식 — 유량 = 회전당 배출량(ml/rev) × 회전수(rpm)
예) 0.65ml/rev × 3000rpm = 1,950ml/min = 약 1.95L/min
※ 실제 유량은 토출압력·점도·온도·내부 슬립에 따라 달라지므로 실사용 배관에서 확인해야 합니다.
예) 0.65ml/rev × 3000rpm = 1,950ml/min = 약 1.95L/min
※ 실제 유량은 토출압력·점도·온도·내부 슬립에 따라 달라지므로 실사용 배관에서 확인해야 합니다.
2. 다른 펌프와 무엇이 다른가
| 구분 | 마그네틱 기어펌프 | 다이어프램 펌프 | 연동 펌프 | 원심 펌프 |
|---|---|---|---|---|
| 토출 특성 | 연속 토출·저맥동·정량 제어에 유리 | 왕복 작동에 따른 맥동 발생 | 롤러 작동에 따른 맥동 발생 | 연속 토출, 압력에 따라 유량 변화 |
| 주요 누설·마모부 | 회전축 실 없음 | 다이어프램·밸브 | 튜브 | 축 실 또는 베어링 구조 |
| 소모·마모 부품 | 교체형 축 실은 없으나 기어·부싱 등은 운전 조건에 따라 마모 | 다이어프램·밸브 | 튜브 정기 교체 | 축 실·베어링 등 |
| 토출 압력 | 본문 대상 모델 최대 4~5bar | 모델과 구조에 따라 상이 | 튜브와 헤드 구조에 따라 상이 | 모델과 임펠러 구조에 따라 상이 |
| 자흡성 | 제한적 — 초기 유체 충전 권장 | 상대적으로 유리 | 상대적으로 유리 | 일반적으로 초기 충전 필요 |
| 공회전 내성 | 공회전 금지 | 제품별 확인 | 펌프 구조상 비교적 유리 | 일반적으로 공회전 주의 |
| 주요 검토 용도 | 잉크·용제의 저맥동 정량 이송 | 간헐 이송·자흡 필요 구간 | 튜브 격리·미량 이송 | 상대적으로 큰 유량의 순환 |
축 실에 의한 누설 위험을 줄이고, 저맥동으로 유량을 제어하며, 연속 운전해야 하는 조건이라면 마그네틱 기어펌프가 유력한 선택지가 됩니다. 자흡성·입자 통과·튜브 격리가 더 중요하다면 다른 펌프 방식이 적합할 수 있습니다.
3. 어디에 쓰나
산업용 잉크젯 · 프린팅
UV 프린터, 실사출력기, 솔벤트·라텍스 프린터의 잉크 순환·공급 라인에 적용할 수 있습니다. 잉크와 모든 접액부 재질의 화학적 적합성은 사용 전 확인해야 합니다.
코팅 · 접착제 · 도포 장비
노즐로 일정량을 공급해야 하는 설비에 적용할 수 있습니다. 점도 1,500cP 미만 여부와 경화성·입자 포함 여부를 함께 확인해야 합니다.
화학 · 시약 · 실험 설비
SS316L 바디와 PTFE 밀봉 구조로 다양한 화학 유체의 이송 후보가 될 수 있습니다. 실제 적용 가능 여부는 유체명·농도·온도와 기어를 포함한 전체 접액부 재질을 기준으로 확인해야 합니다.
연료 · 오일 이송
저점도 오일의 정량 공급을 검토할 수 있습니다. 디젤·등유 등 인화성 유체는 재질 호환성뿐 아니라 모터와 전기부의 방폭 적합성, 접지 및 설치 장소의 안전기준을 별도로 확인해야 합니다.
식음료 설비
시럽·농축액·주류 등의 정량 이송을 검토할 수 있습니다. SS316L 사용 여부만으로 식품용 적합성이 확정되는 것은 아니며, 전체 접액부의 식품 접촉 적합성·세척성·인증 요구를 별도로 확인해야 합니다.
냉각 · 순환 시스템
레이저 장비와 산업 설비의 폐쇄 순환 라인에 적용할 수 있습니다. 실제 운전압력은 배관 저항과 유량에 따라 정해지며, 표의 최대압력 4~5bar 이하에서 운전 조건을 검토해야 합니다.
4. 제품 선정 4단계
STEP 1. 유체를 확인합니다
· 점도 1,500cP 미만인지 확인합니다. 점도 범위 안이더라도 유체와 SS316L·PTFE·PEEK 또는 텅스텐계 기어 등 접액부 재질의 화학적 적합성을 함께 확인해야 합니다.
· 액체 온도 0~80℃ 범위인지 확인합니다.
· 고형 입자와 슬러리가 없는 유체에 사용합니다. 입자가 유입되면 좁은 기어 틈새와 부싱이 손상될 수 있습니다.
· 액체 온도 0~80℃ 범위인지 확인합니다.
· 고형 입자와 슬러리가 없는 유체에 사용합니다. 입자가 유입되면 좁은 기어 틈새와 부싱이 손상될 수 있습니다.
STEP 2. 필요 유량을 계산합니다
분당 필요한 유량을 정한 뒤 회전당 배출량으로 나눠 필요한 회전수를 계산합니다.
· 0.33ml/rev 모델 → 500~5000rpm에서 이론 유량 0.165~1.65L/min
· 0.65ml/rev 모델 → 500~5000rpm에서 이론 유량 0.325~3.25L/min
필요 유량이 운전 범위의 한쪽 끝에 몰리지 않도록 선정하고, 실제 배관에서는 압력과 점도에 따른 내부 슬립을 반영해 실유량을 확인합니다.
· 0.33ml/rev 모델 → 500~5000rpm에서 이론 유량 0.165~1.65L/min
· 0.65ml/rev 모델 → 500~5000rpm에서 이론 유량 0.325~3.25L/min
필요 유량이 운전 범위의 한쪽 끝에 몰리지 않도록 선정하고, 실제 배관에서는 압력과 점도에 따른 내부 슬립을 반영해 실유량을 확인합니다.
STEP 3. 제어 방식을 정합니다
· PLC·컨트롤러로 유량을 자동 조절 → 0~5V 속도지령과 FG 출력이 있는 3204 / 3209 계열
· 정해진 유량으로 계속 운전 → 고정 회전수 BWGP-3809-0624
· AC220V 전원 사용 → AWGP-3809-06220 검토
· 정해진 유량으로 계속 운전 → 고정 회전수 BWGP-3809-0624
· AC220V 전원 사용 → AWGP-3809-06220 검토
STEP 4. 기어 재질과 배관 방향을 확인합니다
· PEEK 기어 — 경량이며 내화학성과 자기윤활 특성을 갖는 일반 적용 사양
· 텅스텐계 기어 — 내마모성이 요구되는 적용 조건에서 검토
· 배관 방향 — 입·출구가 서로 반대편이면 기본형, 같은 편이면 S 접미 모델. 전장과 설치홀 수가 다를 수 있으므로 기구 도면을 먼저 확인합니다.
· 텅스텐계 기어 — 내마모성이 요구되는 적용 조건에서 검토
· 배관 방향 — 입·출구가 서로 반대편이면 기본형, 같은 편이면 S 접미 모델. 전장과 설치홀 수가 다를 수 있으므로 기구 도면을 먼저 확인합니다.
5. 모델별 사양
| 모델명 | 전원 | 배출량 | 유량(L/min) | 최대압력 | 속도조절 | 기어 | 배관 | 소음 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BWGP-3204-0324 | DC24V | 0.33ml/rev | 0.165~1.65 | 5bar | 0~5V·FG | PEEK | 반대방향 | 65dB |
| BWGP-3204-0324S | DC24V | 0.33ml/rev | 0.165~1.65 | 5bar | 0~5V·FG | PEEK | 동일방향 | 65dB |
| BWGP-3209-0624 | DC24V | 0.65ml/rev | 0.325~3.25 | 5bar | 0~5V·FG | 텅스텐계 | 반대방향 | 65dB |
| BWGP-3209-0624S | DC24V | 0.65ml/rev | 0.325~3.25 | 5bar | 0~5V·FG | 텅스텐계 | 동일방향 | 65dB |
| BWGP-3809-0624 | DC24V | 0.65ml/rev | 1.92(고정) | 4bar | 없음 | PEEK | 반대방향 | 45dB |
| AWGP-3809-06220 | AC220V | 0.65ml/rev | 0.33~1.85 | 5bar | 전압조절기 | 텅스텐계 | — | 65dB |
※ 공통 사양 — 펌프 바디 SS316L · 밀봉 PTFE · 입출구 G1/8 · 점도 1,500cP 미만 · 액온 0~80℃ · 헤드 코팅 골드(TiN)/블랙(DLC) 선택
※ 유량은 배출량과 회전수로 계산한 이론값이며, 실제 토출량은 압력·점도·온도·내부 슬립에 따라 달라집니다.
※ 소음 및 수명 10,000시간 표기는 카탈로그의 지정 시험조건에 따른 참고값이며, 실제 값은 유체·압력·온도·운전시간·설치 구조에 따라 달라질 수 있습니다.
※ 유량은 배출량과 회전수로 계산한 이론값이며, 실제 토출량은 압력·점도·온도·내부 슬립에 따라 달라집니다.
※ 소음 및 수명 10,000시간 표기는 카탈로그의 지정 시험조건에 따른 참고값이며, 실제 값은 유체·압력·온도·운전시간·설치 구조에 따라 달라질 수 있습니다.
6. 모델명 읽는 법
B W G P - 3 2 0 9 - 0 6 2 4 S
B — 구동 전원 · B=BLDC DC24V / A=AC220V
WGP — 제품군 · 마그네틱 기어펌프
32 — 프레임 사이즈
09 — 기어 두께 9mm(04=4.6mm) · 배출량을 결정
06 — 배출량 계열 코드(0.65ml/rev)
24 — 정격전압 24V
S — 입출구 동일방향(없으면 반대방향)
WGP — 제품군 · 마그네틱 기어펌프
32 — 프레임 사이즈
09 — 기어 두께 9mm(04=4.6mm) · 배출량을 결정
06 — 배출량 계열 코드(0.65ml/rev)
24 — 정격전압 24V
S — 입출구 동일방향(없으면 반대방향)
7. 설치와 사용 방법
배선
BWGP-3204 및 BWGP-3209 제어형은 전원선과 0~5V 속도지령, FG 회전 피드백선을 사용합니다. 배선 색상은 적용 모델의 도면과 데이터시트를 최종 기준으로 확인하십시오.
속도지령 전압과 회전수의 관계, 0V 입력 시 동작 및 FG 펄스 환산식도 해당 모델의 데이터시트를 기준으로 설정해야 합니다.
배관
입·출구는 G1/8 나사입니다. 흡입측은 가능한 짧고 압력손실이 작게 구성하고, 가능하면 펌프보다 액면이 높은 정압 흡입 구조로 설치합니다.
이물질 유입 가능성이 있다면 유체와 필요한 유량에 맞는 스트레이너 또는 필터를 사용하되, 지나치게 미세하거나 막힌 필터로 흡입저항이 커지지 않도록 관리해야 합니다.
설치
3-M4 또는 2-M4 볼트로 고정합니다. 고정 방식은 모델별 도면을 확인하고, 배관의 무게와 조립 응력이 펌프 포트에 직접 걸리지 않도록 배관을 별도로 지지해 주세요.
시운전
1) 배관과 배선을 확인하고 펌프와 흡입 배관에 유체를 채웁니다.
2) 적용 모델에서 허용하는 낮은 속도부터 운전해 토출을 확인합니다.
3) 필요한 유량이 나오는 지령값 또는 회전수를 확인합니다.
4) 실제 사용 압력에서 일정 시간 토출량을 계량해 지령값과 실유량의 관계를 기록합니다.
BWGP-3204 및 BWGP-3209 제어형은 전원선과 0~5V 속도지령, FG 회전 피드백선을 사용합니다. 배선 색상은 적용 모델의 도면과 데이터시트를 최종 기준으로 확인하십시오.
속도지령 전압과 회전수의 관계, 0V 입력 시 동작 및 FG 펄스 환산식도 해당 모델의 데이터시트를 기준으로 설정해야 합니다.
배관
입·출구는 G1/8 나사입니다. 흡입측은 가능한 짧고 압력손실이 작게 구성하고, 가능하면 펌프보다 액면이 높은 정압 흡입 구조로 설치합니다.
이물질 유입 가능성이 있다면 유체와 필요한 유량에 맞는 스트레이너 또는 필터를 사용하되, 지나치게 미세하거나 막힌 필터로 흡입저항이 커지지 않도록 관리해야 합니다.
설치
3-M4 또는 2-M4 볼트로 고정합니다. 고정 방식은 모델별 도면을 확인하고, 배관의 무게와 조립 응력이 펌프 포트에 직접 걸리지 않도록 배관을 별도로 지지해 주세요.
시운전
1) 배관과 배선을 확인하고 펌프와 흡입 배관에 유체를 채웁니다.
2) 적용 모델에서 허용하는 낮은 속도부터 운전해 토출을 확인합니다.
3) 필요한 유량이 나오는 지령값 또는 회전수를 확인합니다.
4) 실제 사용 압력에서 일정 시간 토출량을 계량해 지령값과 실유량의 관계를 기록합니다.
8. 반드시 지켜야 할 주의사항
공회전(드라이 런) 금지
기어와 부싱은 이송 유체의 윤활과 냉각에 영향을 받습니다. 액이 없는 상태로 운전하면 짧은 시간에도 마찰열과 마모로 손상될 수 있습니다. 탱크가 비면 정지하도록 레벨 센서를 구성하거나, 시운전 전에 유체 충전 상태를 반드시 확인하십시오.
토출측을 막지 마세요 — 용적식 펌프는 토출측이 막혀도 유체를 계속 밀어내려 하므로 압력이 급격히 상승할 수 있습니다. 유량은 토출 밸브를 조여 조절하지 말고 회전수로 조절하며, 막힘 가능성이 있는 설비에는 릴리프밸브 또는 압력 보호장치를 검토하십시오.
이물질·슬러리 유체는 사용하지 마세요 — 입자는 기어와 부싱을 마모시키거나 기어를 구속할 수 있습니다. 필터로 제거할 수 없는 입자가 포함된 유체는 다른 펌프 방식을 검토하십시오.
점도 범위를 지키세요 — 1,500cP를 넘으면 흡입 불량과 모터 과부하가 발생할 수 있습니다. 점도는 온도에 따라 달라지므로 실제 운전온도 기준으로 확인하십시오.
사용 후 세척 — 잉크나 경화성 유체를 사용한 경우에는 해당 유체와 접액부 재질에 적합한 세척액으로 내부를 순환 세척하십시오. 세척액의 재질 적합성도 함께 확인해야 합니다.
자석 커플링 디커플링 — 막힘·과점도·과압으로 요구토크가 자석 커플링의 전달 한계를 넘으면 모터 측과 펌프 측 자석의 동기가 풀려 토출이 멈출 수 있습니다. 디커플링 상태로 계속 운전하면 발열과 자석 성능 저하가 발생할 수 있으므로 즉시 정지하고 원인을 제거한 뒤 재기동하십시오.
이물질·슬러리 유체는 사용하지 마세요 — 입자는 기어와 부싱을 마모시키거나 기어를 구속할 수 있습니다. 필터로 제거할 수 없는 입자가 포함된 유체는 다른 펌프 방식을 검토하십시오.
점도 범위를 지키세요 — 1,500cP를 넘으면 흡입 불량과 모터 과부하가 발생할 수 있습니다. 점도는 온도에 따라 달라지므로 실제 운전온도 기준으로 확인하십시오.
사용 후 세척 — 잉크나 경화성 유체를 사용한 경우에는 해당 유체와 접액부 재질에 적합한 세척액으로 내부를 순환 세척하십시오. 세척액의 재질 적합성도 함께 확인해야 합니다.
자석 커플링 디커플링 — 막힘·과점도·과압으로 요구토크가 자석 커플링의 전달 한계를 넘으면 모터 측과 펌프 측 자석의 동기가 풀려 토출이 멈출 수 있습니다. 디커플링 상태로 계속 운전하면 발열과 자석 성능 저하가 발생할 수 있으므로 즉시 정지하고 원인을 제거한 뒤 재기동하십시오.
선정 상담 안내
사용할 유체의 정확한 명칭과 농도, 운전온도, 필요 유량, 토출압력, 연속 운전 여부를 알려주시면 적용 가능한 모델과 접액부 재질을 확인해 드립니다.
2D·3D 도면과 데이터시트를 제공하며, 표준 사양 외 조건은 제작 가능 여부를 검토해 안내드립니다.
상품문의 게시판 또는 help@motorbank.kr · 02-855-6201
2D·3D 도면과 데이터시트를 제공하며, 표준 사양 외 조건은 제작 가능 여부를 검토해 안내드립니다.
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